Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd i Longkui New Material Co., Ltd to wysoko cenione firmy zlokalizowane w strefie rozwoju gospodarczego Yongkang w Zhejiang w Chinach. Spółki te zostały stworzone przez renomowaną Grupę Qianxi, znaczącą grupę inwestycyjną. QianXiLong Special Fibre (QXL) to wyjątkowe przedsiębiorstwo high-tech, które koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji włókien UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej). Nasza firma może poszczycić się trzema zakładami zlokalizowanymi w Yongkang, Longyou i Shanxi o łącznej wydajności 4000 ton. Nasze włókna występują w szerokiej gamie bardzo drobnych włókien od 8D do 2400D, a nawet do 40000D, przy czym naszą specjalnością są włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie (wytrzymałość przekraczająca 42 cN/dtex). Z drugiej strony Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) to najwyższej klasy przedsiębiorstwo high-tech, które koncentruje się na rozwoju materiałów ochronnych UHMWPE.
Dlaczego warto wybrać nas
Nasza fabryka
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd i Longkui New Material Co., Ltd to wysoko cenione firmy zlokalizowane w strefie rozwoju gospodarczego Yongkang w Zhejiang w Chinach. Spółki te zostały stworzone przez renomowaną Grupę Qianxi, znaczącą grupę inwestycyjną. QianXiLong Special Fibre (QXL) to wyjątkowe przedsiębiorstwo high-tech, które koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji włókien UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej).
Zdolność produkcyjna
Posiadamy 3 bazy produkcyjne o łącznej pojemności 4000 ton, szybką dostawę, kompleksową obsługę.
Nasz produkt
Nasze włókna występują w szerokiej gamie bardzo drobnych włókien od 8D do 2400D, a nawet do 40000D, przy czym naszą specjalnością są włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie (wytrzymałość przekraczająca 42 cN/dtex).
Nasz serwis
Nasze firmy dążą do ciągłego doskonalenia i ugruntowania swojej pozycji jako marki i przedsiębiorstwa godne zaufania. Kierujemy się zasadą dostarczania klientom lepszych, lżejszych i bezpieczniejszych produktów i specjalizujemy się w oferowaniu profesjonalnych rozwiązań w zakresie włókien UHMWPE i materiałów ochronnych, zapewniając zaspokojenie potrzeb ludzi w zakresie lepszej ochrony życia i bezpieczeństwa.
Przędza pokrywająca QXL UHMWPE, która jest przędzą kompozytową wykorzystującą UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej) jako materiał powłoki zewnętrznej do pokrycia zewnętrznej strony innych przędz, łączy w sobie wiele doskonałych właściwości UHMWPE.
Przędza mieszana QianXiLong UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej), jej unikalna struktura polimerowa zapewnia przędzy mieszanej wyjątkowo wysoką wytrzymałość i odporność na ścieranie, która znacznie przewyższa przędze konwencjonalne.
Co to jest przędza pokrywająca UHMWPE
Przędza pokrywająca UHMWPE, która jest przędzą kompozytową wykorzystującą UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej) jako materiał powłoki zewnętrznej do pokrycia zewnętrznej strony innych przędz, łączy w sobie wiele doskonałych właściwości UHMWPE. UHMWPE charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie, co oznacza, że przędza pokrywająca jest również odporna na zużycie i nadaje się do wytwarzania wyrobów stosowanych w długotrwałym środowisku tarcia. Przędza pokrywająca UHMWPE ma dobrą zdolność pochłaniania uderzeń ze względu na właściwości włókna UHMWPE. Przędza osłonowa UHMWPE ma dobrą odporność na większość środków chemicznych, co sprawia, że przędza osłonowa nadaje się do środowiska korozji chemicznej.
Zalety przędzy pokrywającej UHMWPE
Odporność na zużycie
UHMWPE charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie, co oznacza, że przędza pokrywająca jest również odporna na zużycie i nadaje się do wytwarzania wyrobów stosowanych w długotrwałym środowisku tarcia.
Odporność chemiczna
Przędza osłonowa UHMWPE ma dobrą odporność na większość środków chemicznych, co sprawia, że przędza osłonowa nadaje się do środowiska korozji chemicznej.
Odporność na uderzenia
Przędza pokrywająca UHMWPE ma dobrą zdolność pochłaniania uderzeń ze względu na właściwości włókna UHMWPE.
Niska absorpcja wody
UHMWPE charakteryzuje się bardzo niską absorpcją wody, co pozwala powleczonej przędzy zachować swoje właściwości w wilgotnym środowisku.
Wysoka wytrzymałość
UHMWPE charakteryzuje się dużą wytrzymałością, dlatego przędza pokrywająca wykazuje również doskonałe właściwości rozciągające.
Lekki
W porównaniu z innymi wysokowydajnymi włóknami gęstość UHMWPE jest niższa, a przędza otulona wykonana z UHMWPE jest stosunkowo lekka.
Sprzęt sportowy na świeżym powietrzu
Ze względu na odporność na zużycie i uderzenia, przędza pokrywająca UHMWPE jest szeroko stosowana w sportach na świeżym powietrzu, takich jak liny wspinaczkowe, namioty, plecaki itp.
Sprzęt ochrony osobistej
Takie jak rękawice zabezpieczające przed przecięciem, pasy bezpieczeństwa, kamizelka odporna na przecięcie, skarpetki odporne na przecięcie, odzież ochronna itp.
Żagle i sporty morskie
Ze względu na odporność na wilgoć i promieniowanie ultrafioletowe przędza pokrywająca UHMWPE jest szeroko stosowana w żeglarstwie, płótnach, linkach do latawców itp.
Taśma przemysłowa
Stosowany do przenośników taśmowych, pasów podnoszących itp.
Niektóre zastrzeżenia dotyczące przędzy pokrywającej UHMWPE
UHMWPE w dużym stopniu nadaje się do recyklingu; dostępne są dwie metody recyklingu przędzy pokrywającej UHMWPE. Pierwszy to standardowy proces recyklingu takich przędz termoplastycznych, który polega na stopieniu przędzy na peletki, które można ponownie podgrzać i ponownie wytłaczać. Po drugie, przędza pokrywająca UHMWPE zostanie poddana procesowi recyklingu, takiemu jak ten stosowany przez Tay w przypadku innowacyjnych przędz przędzionych z rozciągnięciem, w wyniku czego powstaje unikalny rodzaj przędzy, która jest miękka w dotyku jak włókno naturalne i może mieć wyższą odporność na ścieranie niż przędza z włókna ciągłego.
Chociaż przędza pokrywająca UHMWPE ma wiele zalet, należy wziąć pod uwagę pewne zastrzeżenia. Po pierwsze, UHMWPE nie nadaje się dobrze do zastosowań wysokotemperaturowych; temperatura topnienia wynosi około 150 stopni, a pogorszenie wydajności następuje powyżej 70 stopni, dlatego nie zaleca się stosowania w takich temperaturach. Po drugie, UHMWPE w przeliczeniu na gram może być droższy, chociaż należy to porównać z jego wyższą wytrzymałością przy danej wadze w porównaniu z wieloma innymi rodzajami przędzy, co oznacza, że do uzyskania podobnej wytrzymałości na rozciąganie jak w przypadku innego rodzaju przędzy potrzeba mniej przędza.
Włókna paraaramidowe są najczęściej stosowanymi materiałami w konstrukcjach o splocie płóciennym do zastosowań w miękkich zbrojach ze względu na ich wysoką wytrzymałość i moduł. UHMWPE ma również stosunkowo niższą gęstość objętościową (0,97 g/cm3 w porównaniu do 1,44 g/cm3 aramidów), wyższe moduły podłużne oraz odporność na degradację chemiczną i fizyczną. Wyższe moduły podłużne i mniejsza gęstość UHMWPE powodują szybszą propagację fali sprężystej, dzięki czemu rozpraszanie energii jest bardziej efektywne niż w przypadku aramidów. Dlatego UHMWPE ma potencjał do wykorzystania w różnych zastosowaniach związanych z odpornością na uderzenia, w tym między innymi w miękkim i twardym pancerzu oraz systemach obudowy silnika. Kilka czynników wpływa na reakcję na uderzenie celu wykonanego z tkaniny. Czynniki te obejmują konstrukcję tkaniny (tkanina gładka, tkanina diagonalna, tkanina satynowa itp.), kształt i prędkość uderzenia pocisku, warunki brzegowe celu, orientację warstw, tarcie między przędzami i między warstwami. Stwierdzono, że głównie tarcie między przędzami i między warstwami odgrywa kluczową rolę w pochłanianiu energii po uderzeniu pocisku w cel wykonany z tkaniny. Kiedy pocisk uderza w cel tekstylny, część energii jest również rozpraszana przez tarcie podczas uderzenia pocisku. Po pierwsze, energia jest rozpraszana w wyniku tarcia pomiędzy pociskiem a celem. Część energii jest również rozpraszana w wyniku tarcia pomiędzy warstwami tarczy. Ponadto tarcie między przędzami w warstwie powoduje rozproszenie tarcia na skutek ograniczonej ruchomości w ciasnym splocie. Co więcej, zwiększone tarcie między przędzami opóźnia perforację i zwiększa odporność na uderzenia, umożliwiając w ten sposób tkaninie pochłanianie/rozpraszanie większej ilości energii.
Wiadomo jednak, że UHMWPE ma gorsze właściwości cierne i słabą przyczepność ze względu na stosunkowo niską energię powierzchniową, co sprawia, że UHMWPE jest mniej powszechny w zastosowaniach związanych z odpornością na uderzenia niż aramidy. Podano, że wytrzymałość na rozciąganie przędzy pokrywającej UHMWPE zmniejszyła się o 20% po poddaniu jej poprzecznym naprężeniom ściskającym. UHMWPE są dość powszechnie stosowane we wkładkach z twardych płyt pancernych (HAP). Tkaniny UHMWPE poddane uderzeniu stalowym pociskiem kulistym wynikały wyłącznie z efektu okienkowego lub klinowego. W ich testach nie zaobserwowano żadnych uszkodzeń przędzy. Słabe właściwości tarcia między przędzą pocisku i przędzą między przędzami powodowały ślizganie się przędzy po pocisku bez pochłaniania energii w wyniku rozciągania przędzy lub uszkodzenia przędzy. Po uderzeniu pocisku fala rozciągająca rozchodzi się wzdłuż głównych przędz tkaniny (przędz mających bezpośredni kontakt z pociskiem). Za tym czołem fali powstaje naprężenie rozciągające. Materiał przędzy przesuwa się wzdłużnie w kierunku punktu uderzenia. W rezultacie przędza zaczyna się najpierw rozgniatać, a następnie rozciągać. Podczas tego procesu energia uderzenia pocisku przekształcana jest w energię odkształcenia sprężystego w przędzach, co dominuje w procesie pochłaniania energii w późniejszych etapach pochłaniania energii uderzenia. Powyższy mechanizm wyjaśnia, w jaki sposób cel tkaniny pochłania energię poprzez działanie membrany napinającej. Wykazano, że większość energii pocisku jest przenoszona na energię odkształcenia przędzy i energię kinetyczną przędz pierwotnych, a nie przędz wtórnych. Im większa liczba przędz biorących udział w procesie, tym większe działanie membrany naprężającej, co prowadzi do wyższej absorpcji energii. Jednakże, ze względu na słabe tarcie w UHMWPE, nie można zaobserwować takiego działania membrany, a tkaniny zawodzą przede wszystkim na skutek efektu klinowania.
Optymalizacja odporności na przekłucie i elastyczności przędzy pokrywającej UHMWPE
Obecnie tekstylia matrycowe stosowane w materiałach odpornych na przebicie dzielą się głównie na tkaninę, włókninę i dzianinę. Punkty przeplatania przędzy w tkaninach o gładkiej strukturze i włókninie są stosunkowo swobodne. Powoduje to, że przędza łatwo się ślizga, przez co tkanina traci swoją główną skuteczność w zakresie odporności na przekłucia. Jednakże dzianinowa struktura składa się z przędz splatających się ze sobą i splatających się ze sobą, niezależnie od tego, czy jest to dzianina osnowy, czy dzianina wątkowa, nieco podobna do starożytnej zbroi łuskowej. Dzięki temu pomiędzy przędzami występuje duża liczba punktów splątania, co daje strukturom dzianych niezrównaną przewagę nad tkaninami i włókninami. Tak więc, gdy ostrze przebija dzianinę, pętla w miejscu przebicia szybko zbiera otaczające ją przędze, zapewniając ochronę ze względu na liczne splątania i połączenia. W szczególności łuk pętli jest najpierw rozciągany na oba końce poprzez ściśnięcie ostrza przekłuwającego, a następnie następuje przeniesienie tonącego łuku pętli. Następnie, gdy ostrze się pogłębia, przędza jest stale ciągnięta, co powoduje, że otaczająca pętla gromadzi się i ściska wokół ostrza.
W tym momencie opór tarcia struktury pętelkowej osiąga wartość szczytową na ostrzu. Poza tym zdolność pętelek do odkształcania można regulować w celu zwiększenia odporności dzianiny na przebicie za pomocą różnych środków, takich jak zmiana sposobu splatania się przędz poprzez zmianę struktury tkaniny. Natychmiast po odkształceniu pętli energia resztkowa przebicia narzędzia zostanie pochłonięta metodą ścinania przędzy, wytwarzania ciepła przez tarcie itp., aby uzyskać efekt odporności dzianiny na przekłucie. Można zauważyć, że dziana struktura pętelkowa w dużym stopniu wywiera właściwości włókna o wysokiej wydajności i pochłania dużą energię kinetyczną uderzenia poprzez mechanizm deformacji pętli. Ponadto dzianinowa struktura pętelkowa jest szeroko stosowana ze względu na jej doskonałe właściwości, takie jak przepuszczalność powietrza i miękkość. Dlatego badania nad optymalizacją odporności na przekłucie i elastyczności UHMWPE pokrywającej matrycę przędzy o strukturze dzianej są szczególnie ważne, choć podstawowe.
Najpierw przeprowadzono symulację i porównanie dzianiny, tkaniny i włókniny, przy czym wszystkie były matrycowymi strukturami tekstylnymi powszechnie stosowanymi w materiałach odpornych na przekłucie. Następnie zbadano zalety struktury dziania w zakresie odporności na przekłucie, aby dokładniej określić czynniki wpływające na odporność na przekłucie i miękkość dzianin. Metodą projektowania jednoczynnikowego przeprowadzono quasi-statyczne doświadczenie sztywności na przekłucie i zginanie dzianin przy różnych czynnikach wpływu. Te cztery czynniki to współczynnik specyfikacji przędzy, współczynnik zawartości przędzy, współczynnik gęstości ściegu tkaniny i współczynnik struktury. Ostatecznie do powyższych czynników zastosowano metodę powierzchni odpowiedzi (RSM), aby uzyskać optymalny proces. Należy zauważyć, że metoda powierzchni odpowiedzi polega na dopasowaniu zależności funkcjonalnej między czynnikami i wartościami odpowiedzi do równania regresji wielokrotnej kwadratowej uzyskanego ze schematu eksperymentalnego. Następnie można dokładnie i niezawodnie przewidzieć optymalną kombinację procesów, analizując równanie regresji. Badania wspomniane powyżej rzadko były omawiane w poprzednich raportach. W szczególności obliczono proces optymalizacji dzianiny pokrywającej przędzę UHMWPE w oparciu o metodę powierzchni odpowiedzi. Dzięki temu wszechstronne działanie w zakresie odporności na przekłucie i elastyczności materiałów odpornych na przekłucie jest doskonałe, co jest bardziej odpowiednie dla późniejszego procesu, a także ma bezpośrednie zastosowanie do produktów ochronnych.
Dynamiczne wzmocnienie przędzy pokrywającej UHMWPE poprzez wprowadzenie powłok
Wysokowydajne przędze włókniste są szeroko stosowane w dziedzinie ochrony balistycznej jako tkaniny i kompozyty wzmocnione ze względu na ich wyjątkowe właściwości. Kiedy pocisk uderza poprzecznie w przędzę, w miejscu uderzenia generowana jest fala poprzeczna, która przemieszcza się do końca. Pożądana jest szybsza fala poprzeczna, aby szybciej rozproszyć energię, zwiększając w ten sposób odporność tkaniny lub kompozytu na uderzenia. Jednakże badania eksperymentalne przędzy wykazały, że poszczególne włókna przędzy nie podlegają jednoczesnemu uderzeniu. Zamiast tego włókna te stopniowo ulegają uszkodzeniu w ciągu pierwszych kilku mikrosekund. Dodatkowo podczas procesu produkcyjnego włókna są podatne na poślizg, co prowadzi do rozluźnienia przędzy i splątania włókien, co utrudnia płynną produkcję, szczególnie w przypadku tkania tkanin odpornych na uderzenia o dużej gęstości. Co więcej, eksperymenty wykazały, że po obróbce tkanin żywicą w celu wytworzenia tkanin powlekanych, niektóre włókna mogą wykazywać nierównomierną infiltrację żywicy. W tych okolicznościach przędza zachowuje się jak zbiór oddzielnych składników włóknistych, co wpływa na propagację fali poprzecznej i potencjalnie zmniejsza ogólną odporność konstrukcji na uderzenia. Badania wykazały, że termoplastyczny poliuretan (PU) jest preferowanym polimerem wypełniającym ze względu na jego doskonałą przetwarzalność i stabilność chemiczną. Warto zauważyć, że jego łańcuch molekularny zawiera elastyczne segmenty, które zwiększają odporność na zginanie, uderzenia i pochłanianie energii. Aby poprawić tkalność przędzy pokrywającej UHMWPE i ogólną odporność jej kompozytów na uderzenia, włókna są powlekane w celu zwiększenia zwilżalności przędz rdzeniowych w późniejszej obróbce żywicą tkaninową.
Właściwości rozciągające przędzy włóknistej odgrywają kluczową rolę w określaniu właściwości balistycznych tkanin i kompozytów, a zatem są niezbędne przy projektowaniu sprzętu kuloodpornego. Większość wysiłków badawczych skupiała się na badaniu właściwości rozciągających pojedynczych przędz, a ograniczone badania dotyczyły przędz kompozytowych z warstwami powłokowymi. Odkryto, że szybkość odkształcania właściwości rozciągających przędzy UHMWPE wykazywała dużą wrażliwość na niską szybkość odkształcania (3,3 × 10-5 do 0,33/s). Jednakże te właściwości rozciągające były niezależne od 0.33–400/s. Stwierdzono, że wytrzymałość na rozciąganie przędz ze szkła E stopniowo wzrasta (90–1700 s-1), natomiast odkształcenie do zniszczenia wzrasta wraz z szybkością odkształcania i maleje wraz z szybkością odkształcania (przekraczając 1300 s-1). Zaobserwowano, że naprężenie zrywające przędz PVA wzrastało wraz ze wzrostem szybkości odkształcania (0,01–1500 s−1). Jednakże odkształcenie niszczące przędz z włókien PVA znacznie malało wraz ze wzrostem szybkości odkształcania (0,01–270 s-1). Stwierdzono, że przędze bazaltowe wykazywały znaczny wpływ szybkości odkształcania, przy rosnącej szybkości odkształcania skutkującej wyższą wytrzymałością na rozciąganie i niższym odkształceniem do zniszczenia. Przeprowadzone badania wykazały, że niszczące naprężenia i odkształcenia materiału stopniowo wzrastają (0,01–180 s−1). Jednakże nie zaobserwowano żadnego efektu szybkości odkształcania (480–1000 s-1). Zbadano przędze z włókna węglowego T700 i stwierdzono, że przędze te można uznać za materiały niewrażliwe na szybkość odkształcania w zakresie 0,001–1300 s-1. W przypadku przędz kompozytowych z warstwami powłokowymi odkryto, że powleczone przędze z nanorurek węglowych wykazywały wyższą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z przędzami z czystych nanorurek węglowych, gdy zostały poddane obciążeniu in situ. Dodatkowo, przędze powlekane wykazywały bardziej spójne zachowanie przy pękaniu w porównaniu z przędzami niepowlekanymi. Skoncentrowano się na powlekaniu przędzy pokrywającej UHMWPE za pomocą PU i stwierdzono, że rozciąganie przędzy kompozytowej w warunkach quasi-statycznych znacznie zwiększa jej wytrzymałość. Jednakże żadne z tych badań nie obejmowało warunków obciążenia dynamicznego. Dlatego w ich doświadczeniach nie zaobserwowano żadnych uszkodzeń przędzy. Poinformowano, że natryskiwanie powłok na tkaniny UHMWPE znacznie zwiększyło współczynnik tarcia pokrytych próbek w porównaniu do czystych odpowiedników i poprawiło odporność tkanin na uderzenia.
Nasza fabryka
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd i Longkui New Material Co., Ltd to wysoko cenione firmy zlokalizowane w strefie rozwoju gospodarczego Yongkang w Zhejiang w Chinach. Spółki te zostały stworzone przez renomowaną Grupę Qianxi, znaczącą grupę inwestycyjną. QianXiLong Special Fibre (QXL) to wyjątkowe przedsiębiorstwo high-tech, które koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji włókien UHMWPE (polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej). Nasza firma może poszczycić się trzema zakładami zlokalizowanymi w Yongkang, Longyou i Shanxi o łącznej wydajności 4000 ton. Nasze włókna występują w szerokiej gamie bardzo drobnych włókien od 8D do 2400D, a nawet do 40000D, przy czym naszą specjalnością są włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie (wytrzymałość przekraczająca 42 cN/dtex). Z drugiej strony Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) to najwyższej klasy przedsiębiorstwo high-tech, które koncentruje się na rozwoju materiałów ochronnych UHMWPE. Specjalizujemy się w materiale kompozytowym UD i szeregu jego produktów pochodnych, w tym kamizelkach kuloodpornych i produktach pancernych. Nasze firmy dążą do ciągłego doskonalenia i ugruntowania swojej pozycji jako marki i przedsiębiorstwa godne zaufania. Kierujemy się zasadą dostarczania klientom lepszych, lżejszych i bezpieczniejszych produktów i specjalizujemy się w oferowaniu profesjonalnych rozwiązań w zakresie włókien UHMWPE i materiałów ochronnych, zapewniając zaspokojenie potrzeb ludzi w zakresie lepszej ochrony życia i bezpieczeństwa.
Certyfikaty
wideo
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: przędza pokrywająca uhmwpe, Chiny przędza pokrywająca uhmwpe producenci, dostawcy, fabryka
